DESENVOLVIMENTO DE PRODUTOS COM QUALIDADE DIMENSIONAL NA INDÚSTRIA 4.0

Abstract

A indústria brasileira está vivenciando grandes mudanças após a revolução industrial, adequando seus parques fabris para o atendimento de novos requisitos e tecnologias. Com o surgimento da Indústria 4.0 ou a quarta revolução industrial, as empresas necessitaram adaptar-se para os pilares desta revolução, como exemplo os sistemas cyber-physical. Neste contexto será apresentado a importância do processo de medição por coordenadas, utilizando o sistema de tolerância linear e geométrico. A presente pesquisa tem como objetivo evidenciar os conceitos da Indústria 4.0 no Brasil e apresentar o sistema de tolerâncias utilizados em desenhos técnicos pela Engenharia de Produto em uma empresa automotiva. As metodologias aplicadas foram a pesquisa bibliográfica e o estudo de caso, a primeira possibilita explanar a definição de vários autores a respeito dos temas e a segunda permite demonstrar credibilidade sobre o tema estudado. Esta pesquisa apresentará o posicionamento de furos de uma peça do cinto de segurança veicular, ela foi manufaturada em uma ferramenta progressiva de corte, dobra e repuxo. Foram utilizados dois sistemas de tolerâncias nos desenhos, norma ISO 1101 e norma ASME Y14.5. Com os resultados obtidos neste artigo, ficou comprovado que a utilização da tolerância geométrica para o posicionamento de furos aprovam 57% de peças a mais do que a tolerância linear. Portanto, através desta pesquisa, pode-se concluir que a sistemática da norma ASME Y14.5 proporciona uma aprovação mais assertiva das peças manufaturadas em uma ferramenta progressiva.